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用普通破碎机进行钢渣破碎时，由于钢渣中会存在体积较大的钢块，经常会发生“卡钢”的情况，情况严重时会造成设备的故障。而应用双齿辊破碎机对钢渣破碎时，钢渣中一般的小钢块由于惯性具有良好的“过铁”性能，小钢块经常会轧扁从破碎腔中直接排出，当出现大钢块将动锥卡住不动时，由于动锥与传动机构之间不是刚性联接，激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动机构和主机，保证了设备的正常运转。双齿辊破碎机为我们的工作带来了帮助，也让我们的生活更加的美好。
双齿辊破碎机的使用寿命主要体现在其心脏部分—两齿辊的使用寿命上。而两齿辊使用寿命取决于两个方面：1、材质的耐磨性；2、物料在整个辊长上分布的均匀性。
以焦炭为主要研究对象，是因为其具有特殊的物理性质，对金属的磨损比煤、石墨等迅速且严重得多。因此解决了焦炭对金属磨损问题，其它物料自然解决。焦炭中多含一些硬度极高的颗粒，对金属表面的刮削作用与用粗砂轮打磨金属表面的痕迹相似。所以一般的金属难以抵抗这种磨损，包括常用的耐磨材质高锰钢，连续工作寿命也只有一个多月。经过反复探索与优选，我们最后确定目前对双齿辊破碎机齿辊最为合适的材质为高铬铸铁。它具有较为理想的综合性能：高抗磨料磨损能力，淬火硬度可高达HRC60~67，一定的冲击韧性，退火后可加工，做成的齿板使用寿命达4~6个月，加上间隙补偿法寿命更高，可达6~8个月。
改善进料状况使物料在整个辊长上均匀分布，以避免产生过大破碎压力是减少齿板磨损的另一主要环节。入料不均，将导致齿板局部过度磨损，造成偏磨，无法用间隙调整法来补偿，齿板将过早报废。因此，使用中务必使进料量不超过规定值并保证轴向均匀布料，这是降低粉末率，确保粒度，减少磨损，提高齿辊寿命的重要措施。
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